在企业管理中，6S 可视化管理是提升工作效率与品质的重要手段。然而，在初级水平阶段，6S 可视化管理还存在诸多不足。这一阶段，企业处于对 6S 管理的初步探索，虽然已经开始行动，但在各个方面都有待进一步提升。

整理环节，工作场所仍有不少无用物品未清理；整顿方面，物品摆放缺乏明确规范；清扫不彻底，存在卫生死角；清洁、素养与安全等方面也都处于较为基础的状态。接下来，让我们深入了解 6S 可视化管理初级水平的执行标准。

1. 对工作场所进行初步的检查，区分出必要物品和非必要物品。
2. 清理明显的垃圾和废弃物，如废纸、空饮料瓶等。
3. 对于长期不用的物品，有初步的清理计划，但尚未完全实施。
4. 工作区域内仍存在一些不明确用途的物品。

1. 部分常用物品有大致的摆放区域，但位置不固定。
2. 工具、文件等没有明确的标识，寻找时需要花费一定时间。
3. 开始尝试对物品进行简单分类摆放，但分类不够细致。
4. 没有建立物品的取用和归还规范。

1. 不定期进行清扫工作，主要清扫明显的灰尘和垃圾。
2. 对一些容易脏的区域清扫不彻底，存在卫生死角。
3. 没有制定清扫的责任人和时间表。
4. 清扫工具摆放随意，没有固定位置。

1. 对整理、整顿、清扫工作没有形成系统的检查和监督机制。
2. 工作环境的整洁状态难以持续保持。
3. 员工对清洁工作的重要性认识不足，缺乏主动性。
4. 没有明确的清洁标准和规范。

1. 员工对 6S 管理有初步的认知，但理解不深入。
2. 部分员工能够遵守基本的工作纪律，但仍存在一些不规范行为。
3. 没有形成良好的团队合作氛围和工作习惯。
4. 缺乏对员工素养提升的培训和引导。

1. 有一些基本的安全标识，如 “小心触电” 等，但数量较少。
2. 员工对安全规章制度有一定了解，但执行不够严格。
3. 对安全隐患的排查不全面，存在一些潜在的安全风险。
4. 没有制定应急预案和进行安全演练。

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6S 管理在企业管理中的发展历程