药厂前期布局是非常重要的，药厂的车间如何做好规划呢？规划之前要考虑哪些因素呢？车间布局规划公司总结出以下几点：

　　1、车间外围的人、物流位置决定了生产线布局的大方向。

　　比如车间周围的道路、车间内部的楼梯、客梯、货梯位置，决定了人员从哪里进出、物料从哪里进出，同时也就决定了生产线主要工艺设备的布局走向。

　　2、工艺流程与工序设置要求（工艺规程）。

　　工艺流程决定了工序的设置要求，工艺流程中的设备工艺参数，决定了设备在功能房间的排列组合，同时人员的操作、活动、物料的周转、暂存，也决定了功能房间的大概布局。

　　3、产能、批量、物料暂存、转运方式需求（产品与物料清单）。

　　品种、规格、产能、批量、物料清单、生产班次安排，决定了人员活动的规模、活动的空间、物料的周转量、物料的存储空间。

　　4、设备选型、布局、操作、维护、验证要求（设备清单与参数）。

　　工艺的实现离不开设备，设备选型、布局、操作、维护、验证要求，一方面决定了设备的采购、安装、调试、验证的要求，另一方面决定了车间的空间设计与空间布局。

　　5、功能分区与洁净级别要求。

　　制药厂房，在功能实现的功能分区基础上，我们不得不考虑洁净级别要求，那么首先是功能分区，还是要根据产品性质、剂型类别、工艺流程，来实现功能分区，尤其要关注“关键生产区、辅助生产区、污染与清洁区域”，对于易产生污染和去除污染的操作放在污染与清洁区域，对于辅助生产区和关键生产区域，尽可能分区设计，在工艺流程顺利实现、人物流简洁高效的基础上，尽可能最大限度的避免污染、交叉污染、混淆和差错。其次才需要考虑ABCD的洁净区设置和环境控制要求。

　　6、公用介质的提供与布局。

　　根据工艺流程要求、设备配置要求、功能实现的要求，选择合适的公用介质，对于公用介质实现合理提供和有效控制。

车间布局规划公司：车间布局的展现方式

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电子半导体无尘车间如何布局规划？