车间布局规划公司指出，在做设施规划的时候，我们常用的一个方法是SLP（System Layout Planning）

　　首先进行产品的基本要素分析，包括PQRST等基本要素（Production产品，Quantity数量，Routing工艺路线，Supporting Service辅助服务，Time时间）

　　其次要进行作业单位相互关系分析，包括物流路径和物流量分析

　　再进行平面布局设计，包括位置相关图、面积相关图、限制条件分析和最终方案确定

　　最后进行方案的评价和选择，包括单项指标比对和综合选择

　　在这个方法框架下，比较重要的一个输出内容就是直观的布局图（犹以车间布局和工厂布局为甚）

　　在实际工作过程中，我发现决策者似乎更加关注比较直观的布局图。因此，在讲解布局的过程中，以布局图为蓝本，工艺路线为顺序，中间穿插做的数据分析和结果，似乎是一个比较合理的方案陈述方式。

　　这个过程中，布局图就显得尤为重要。

　　一般情况下，布局图通常采用CAD绘制的二维图为主，以下图为例：

　　

　　图1、某车间布局方案图节选

　　二维图纸在绘制好后，常常面临一个重要的问题，它需要足够的空间想象力，才能从俯视图想象模拟至整个车间的布局状况。除此之外，二维布局还面临一个致命问题，就是立体空间下的干涉。

　　我们再看一个布局：

　　

　　图二、某车间布局节选2

　　这个布局是某车间新上的一条产品组装线

　　这条组装先包含的工序为：组装→包支撑体→打标→装箱→封箱→搬运，主要为这六个工序组成，鉴于产品较大（2m长），所以需要一个倍速载板链和对应的机械结构完成组装过程。

　　看到上面这个图，大家能不能想象出来这是一个什么样的布局？这个布局有什么问题？

　　如果你是决策者，你觉得这个方案如何？

　　很难讲的出来

　　那我们换个角度看看：

　　

　　细化一点：

　　

　　

　　换个表现方式

　　

　　

　　

　　怎么样，是不是直观了不少？

　　之前跟供应商谈方案的时候，双方都要靠想象，有很多时候以为达成了一致，实际上东西做出来才发现和预期不相符。

　　这一次和供应商谈方案就顺利很多，甚至能启发供应商做出一些新的突破和创新。

　　那么这个过程困难吗？

　　所用的无外乎CAD的三维造型，都是一些拉伸旋转，模型虽然粗糙，效果却出奇的好

　　CAD三维造型过程有很多教程，就不再赘述，希望本次分享能起到抛砖引玉的作用。

　　最后再贴一个某事业部机加车间的布局规划图：

　　

【车间布局规划咨询】冲压覆盖件生产车间规划浅析

返回列表

药厂车间布局规划应该考虑哪些因素？