在工厂布局规划中，流线化生产已经越来越多的出现在企业的生产中，由于其优于传统生产线的特点。下面就跟工厂布局规划咨询专家一起来了解一下吧。

　　1.流线化生产的意义

　　传统的生产线布置一般是水平布置的，方式是相同功能的加工设备集中拜访在同一区域，这一般适用于大批量生产，它的特点是集中生产、集中搬运、减少搬运次数，缺点则是在制品搬运浪费大、等待时间长、生产周期长、空间占用大，容易造成“乱流”。

　　为了解决上面水平布置生产线的缺点，灵活的流线化生产（垂直布置）由此诞生了。它的方式是根据产品类别，按照加工顺序依次排列，适用于柔性生产，其特点是前后各工序紧密相连，即流线化生产。它的优点是搬运距离短，在制品数量低，生产周期短，生产空间小，单向“流”。显然，流线化生产更能适应需求的变化。

　　2.流线生产与批量生产的区别

　　3.流线化生产的八个条件

　　①单件流动

　　做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。

　　单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。

　　②按工艺流程布置设备

　　③生产速度同步化

　　④多工序操作

　　一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产——将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。

　　多工序操作为主的单件流动生产——依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。

　　⑤员工多能化

　　彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。

　　员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。

　　⑥走动作业

　　员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。

　　⑦设备小型化

　　大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。

　　多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。

　　⑧生产线U形化

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