在工厂布局规划中，如何选择适合自己工厂的生产类型呢？工厂布局规划公司分析如下：

　　工业企业包含了许许多多的行业，比如食品、石油化工、电子制造业等，各个工业企业在成品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。所以，根据不同的特点会有多种划分生产类型的方式，比如以工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产；又比如按生产计划的来源，可以分为订货生产方式和存货生产方式；等等。

　　但从布局维度，会根据企业生产的产品品种数量以及每种产品产量的高低来确定工厂的生产类型，因为它直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建工厂时，首先要确定企业未来生产的产品及生产纲领，必须对企业的未来产品与产量关系——生产类型进行深入分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺过程，这是工厂布置设计的前提。

　　根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量，可以把企业分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。围绕这三种生产类型，本文主要聚焦两个问题：如何确定企业的生产类型，它的衡量标准是什么？针对不同的生产类型，采用何种原则进行布置，才比较适宜？

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　　工厂布局规划之确定生产类型

　　不同的产业、不同的产品特性（轻重、大小、结构复杂程度和精密程度等）划分生产类型是有区别的。一般针对不同行业的特点根据下表划分产品的类型：

　　不同行业产品类型划分

　　然后根据零件的类型及年产量划分生产类型：

　　工厂布局规划之生产类型的划分

　　PS.以上为通用性划分，实际可根据企业特点，酌情调整。

　　体现到实际中，产品种类很多、同一品种数量很少、生产很少重复的称为单件生产。产品品种单一、数量很大、每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序生产的称为大量生产。成批地制造同种零件称为成批生产，每批同种零件的产量称为批量，须根据零件的特征、流动资金的占用量、仓库库容、需求量等具体情况确定。

　　不同的生产类型有完全不同的工艺特征，生产同种产品，批量越大、技术水平越高、产量越高，成本越低。对于这三种生产类型的特点，前人已做了深入的研究，以帮助我们根据企业的特点，做好工艺设计、流程设计、设施规划等。

　　工厂布局规划之生产类型特点

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　　工厂布局规划之选择适宜的设施布置类型

　　不同的生产类型，适宜的设施布置类型是不一样的（点击查看设施布置类型），所以生产车间布置第一步，先进行产品P-产量Q分析。在P-Q分析过程中，将P-Q的关系绘制成P-Q曲线，绘制曲线时，按产量递减顺序排列所有产品：

　　P-Q曲线

　　在上图中，M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区之间的产品类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置：

　　P-Q与设备布置关系

　　其实，每种布置类型都存在利弊。P-Q与设备布置关系，其本质是权衡了投资成本、运营成本以及隐形成本（比如换线、设备利用率、在制品量、搬运、人员、柔性、生产周期、计划、管理等），综合整体效益后，所做的较优选择。

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