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工厂布局规划五步法,请查收!
来源:必旺智能2023-10-18
工厂企业在开展精益生产时,不可避免的就需要开展工厂规划设计,对原来的生产现场进行改善。工厂规划布局简单地说布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。
工厂布局规划咨询公司指出,工厂布局规划主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性,以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。
01
规划、定义未来工厂
工厂规划前期的信息收集阶段至关重要,这关乎整体方案的可行性、可靠性,现将部分所需收集的信息汇总如下:
1.1.工厂基础信息:厂区土地面积、厂房建筑面积、建筑密度、用地红线形状等;
1.2.工厂未来3年到5年,甚至10年的预估产值,单位面积产能,计划排布多少条产线才能够支撑产值,具体排布的产线类型,每种类型产线大致或精确的设备需求、工序流程;
1.3.了解工厂VSM(价值流),从未来理想价值流出发,了解从原材料接收到成品发运的整个过程;
1.4.仓储类型(全自动仓储、半自动仓储、人工参与仓储);
1.5.厂房类型(洁净厂房、防静电厂房、普通厂房等);
1.6.建筑定义(建筑层数/层高/承重),同时定义柱网模数与实际生产需求匹配情况;
1.7.结合企业商业模式确定所需功能区域(以前打车呼叫出租车,现在呼叫滴滴,那么就需要策划网约车停车点)。
02
整体布局规划
以上信息收集完成后,能够对未来工厂有一个大致的定义,接下来需要继续深入,进行整体布局规划,但在此之前需要先确定整体布局规划的指导原则:
A.行业后续发展趋势:现有布局应满足后续厂房扩建的需求,同时各区域位置应确保扩建后仍然适用;
B.企业发展战略:结合A点主要表现为企业后续发展方向,该方向下的生产产品类型、生产设备类型、物流规划、建筑层高/承重等信息;
C.数字化管理运营:工厂后续是否会导入智能运输系统(AGV、立体仓库等),是否考虑投入智能管理系统(ERP、MES、SAP等),如果考虑后期增加,那么需要提前策划、准备;
D.企业诉求:主要体现为老板对于工厂的特别要求,比如考虑风水、重视绿化、体现科技感元素等;
E.规划人员的深度发掘:在与需求人员充分沟通、交流后,明确老旧工厂哪些方面需要在未来工厂规避,哪些方面需要在未来工厂重点突出。
整体布局规划指导原则确定后,可以按照以下步骤进行逐步规划:
2.1.明确满足企业发展趋势所需要配置的资源(设备、人员、场地),以上资源得到满足才能支撑总体的公司发展目标(即测算资源,支撑规划总量);
2.2.规划宏观物流:人流(员工、高层领导、快递、客户、供应商等)、货流(原材料、成品、半成品等)、车流(私家车、公共交通、共享单车等);
2.3.评估立体物流:针对穿层跨栋的立体物流,考虑采用适配的运输方式以实现“不在同层,胜似同层”的效果;
2.4.规划功能区:利用物流强度相关图确定各功能区相对定位;
2.5.确定建筑柱网模数:柱网模数需与实际生产紧密配合才能实现最佳布局(如:柱间距8米,单条产线长度5米,1条产线排布浪费,2条产线又无法排布);
2.6.确定参观路径、景点:此部分内容在2.3中一并考虑,明确下车地点,参观路线;
2.7.总图规划:考虑工厂内逃生路线、配套设施(食堂、宿舍、停车场等);
2.8.最佳实践:整体布局规划后,通过模拟实践再进行局部调整。
03
详尽布局规划
3.1.生产车间详尽规划:
A.确保产线均衡化生产,实现主线和支线的生产同步化;
B.运用标准作业三票(工序能力票、标准作业组合票、标准作业票),确定产线具体、详细布局;
C.利用交互强度相关图明确生产车间辅助区域(职能工作区、返工返修区、换鞋区、衣帽间、储物间、电梯、卫生间、工具间、配电间、饮水间、办公区、会议室、测量室、设备吊装口等);
D.规划生产管路:五大系统管路(空调、新风、排风/排烟、工艺(水/电/气)、消防)、集中供料管路等;
E.确定纵向排布细节,如各类管道排布高度、行车高度、空中物流等,同时明确各类工艺管路与产线的具体连接方式;
F.产线精确定位,考虑一人多机的可能,必要时可以进行仿真验证,;
3.2.物流详尽规划:
A.确定来料收货区(物流码头、车辆暂停区)、物料检验区、仓储入库、配送区、线边仓区域、成品入库、成品仓、成品发运区的数量及位置,结合实际或预计数据确定各区域尺寸;
B.确定来料收货区货车装/卸货具体位置(需考虑恶劣天气下如何正常作业),货物装/卸方式(自动化or人工操作),明确货物称重点、分拣区(物料是否过重,评估自动分拣设备or助力臂)等各功能区域位置;
C.进行仓库规划,确定库位数、库位高度、配送节拍等,明确仓库类型(高位货架or立体仓库),确定仓库自动化程度;
D.针对仓库规划,同时需对物料BOM进行详细研究,开展PFEP(plan for every part),收集、定义各类物料本体尺寸和物料包装方式,确定标准搬运设备尺寸、标准货架尺寸;
E.明确各类物料配送细节,包括配送路线、频次、方式、触发条件、空反方式;
F.明确线边仓区域存放物料/成品数量,与仓库对接方式(自动化or人工操作);
G.避免交叉运输、折返运输,尽量采用“回”字形运输方式;
H.发货区考虑内容同收货区。
04
辅助设施
整体布局规划阶段,需要同步考虑变电房、空压机房、中央空调主机房、污水处理区等辅助设施区域。
05
方案评价指标
根据以上步骤,可能会得出多版不同方案,针对不同方案,孰优孰劣,可以参考以下评价指标进行思考、筛选:
1、准入指标:是否满足容积率/建筑密度等硬性指标、是否存在缺失项目;
2、企业长期发展战略:是否支撑企业后续发展需要;
3、物流强度:是否存在搬运不合理路径;
4、是否方便分期、方便分步实施;
5、各类方案UPPH对比;
6、设施人性化:是否包括运动场等娱乐区域;
7、……
根据企业不同,评价指标也有不同,以上指标需针对所规划企业进行增加或删减。
06
总结
工厂规划是一项涉及内容及其繁多、思考深度要求极高、再怎么追求细节都不为过的一项工作任务,以上内容不仅是分享大家,更是对自己工厂规划工作的一个总结、提炼,希望以上拙见能够给到大家一些灵感、思路,同时对于工厂规划有兴趣的朋友也可以互相交流、学习,共同进步。
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