车间布局规划咨询公司指出，车间规划设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

　　1.是工厂设计的重要组成部分

　　涂装车间规划设计是工程机械工厂总体设计的一个组成部分，根据产品纲领和总体设计要求，充分考虑工序物流，合理进行工艺平面布置，并进行设备选型、人员配置、车间辅助部门设置等，在此基础上，进行工艺投资估算，并提出车间建筑、结构、供电、供水、排水、供热、动力等要求。在工厂规划设计中，厂房及其公用系统是为生产工艺服务的，工艺特点及需求决定了厂房的基本形式以及公用系统的配置。

　　2.专业合理规划可以减少后期返工工程机械涂装生产线方案一旦确定以后，难以改变。但与复杂的汽车涂装生产线相比，特别是在生产纲领相对不大的情况下，涂装车间基本上占用1~2跨厂房即可满足布置要求，在场地充分的情况下，后续方案的变化对厂房影响相对较小。基于上述原因，目前在工程机械行业，涂装车间规划设计有两种模式：

　　1）.工程设计与生产线非标设备设计由设计单位完成，将车间厂房建筑公用设计和非标生产线设计作为一个整体通盘考虑，这样做整体性强，适用性强；

　　2）.建筑工程设计和涂装生产线非标设计分开进行。建筑工程设计由设计院进行设计，由于项目报批报建手续繁琐，建设周期长，建设单位先行建设厂房，而涂装生产线非标设备滞后，往往厂家在建设过程中再开始招标，如果前期方案不成熟，提交各专业相关资料不准确，非标设计完成后容易造成大量修改甚至返工。

　　3.影响整个工厂的运营和效率

　　工程机械工厂规划设计中，涂装工序作为承前启后的中间工序，处于焊接和装配中间，对整个厂区布局、物流以及投产后的运营有着重要影响，并影响整个工厂的生产效率和经济效益。

　　随着我国智能制造的实施推进，对工厂的工艺规划提出了更高要求，涂装车间工艺规划不仅仅只考虑车间内部情况，而是要从整个工厂的角度全局考虑，在机械化、自动化、数字化方面如何适应智能工厂的要求。在物流上，涂装车间规划设计需要充分利用智能物流技术，根据前后工序的特点和要求的自动衔接、转挂、输送及储存，并与装配生产计划及节拍相吻合，目前较为先进的涂装生产线空中编组储存系统与装配生产线呼叫系统通过MES管理，实现无缝对接，减少中间转运和分捡环节，提高运营效率。

　　4.合理规划可以节能减排涂装车间是工程机械制造企业的能耗大户和污染大户，能源消耗通常占全厂总能耗的50%左右，废水排放占全厂的（70~90）%，并产生大量的有机废气和废渣。当然，不同企业由于所采用涂装工艺、装备和管理水平方面也存在较大差异。因此，涂装车间的节能减排尤其重要，必须从工艺规划的源头上给予重视。

单元装配线车间理想布局之：花瓣型布局

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