车间布局规划公司指出，工厂布局规划是一个系统性的工程，通过合理的布局和巧妙的规划来改善车间作业环境、提高生产效率和产品品质，可以是改变员工的思维模式，更是企业推动TPS（精益生产）等系统项目的基础之一。进行工厂布局和规划主要希望达到七个零目标分别是亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。通过这些目标的实现，达到外部顾客满意，内部员工满意，从而实现企业的长久发展。

　　企业为了生存，赢得市场，车间布局不仅要求制造出一流的产品，还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率，合理选择加工设备，优化设备布局，高效组织并协调各生产要素，也是降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。下面是作者根据线束新厂房规划的经验，来跟各位探讨线束行业的车间布局。

　　车间布局的基本原则

　　一个工厂车间的布局，涉及的层面非常广泛，因此在规划过程中应结合当前利益与长远利益，研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。简单地说布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。

　　（1）在车间规划时，对总体布局及规划要有十分清楚的认识，明确设备、工艺、生产计划的关系，设备布置须保证工艺流程的合理运行；並兼顾物流关系的合理配置，组织好物流、人流、信息流，将各工序的人、机、料、法四要素有校结合起来并保持充分的平衡；确保物料运行畅通无阻并且距离最短，避免交叉往返，減少物料搬运的次数。

　　（2）充分考虑车间重构的可能性，在满足现阶段生产的前提下，使车间具有随着生产发展的需要而快速响应的能力，为以后的发展预空间。尽可能做到适应变化、随机应变，面对工序的增减、产能的增减能够灵活对应。在規劃时将水、电、气与作业台分离、不要连成一体，设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置，並充分利用立体空间原则，尽可能摆放多的工装设备物料。

　　（3）对物料储存要求生产计划预测准确，努力减少库存，加速库存周转。通过物流节拍与生产节拍相互协调配合，平衡生产力和物流，使在制品的库存极小化。可利用先进先出货架供给物料可节省人力和物料的配送效率,提高工作效率,提高单位产出。搭配以电子标签,实现货物的信息化管理,减少库存浪费及搬运浪费。

　　（4）在进行车间的布局、设备的布置時要严格遵照“安全第一”的原则，必須保证工人的操作安全，提供方便、舒适、安全的生产环境。物料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。应尽可能满足工作现场的采光、照明、卫生、取暖、通风等要求。

　　（5）对各过程块的信息进行整理并利用网络优化，动态仿真分析等新方法进行分析，来获取有效的特征信息来支持新的布局结构，新的布局结构之间的对比和调整都是依据具体的信息来提供决策的依据，辩别生产过程中外部信息和内部信息,并通过信息的梳理和结构化,作为精益布局实施的依据。

【车间布局规划咨询公司分享】食品车间布局规划的思路

返回列表

车间布局之工艺式布局的优点