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精益布局规划公司:精益车间布局设计技巧
来源:必旺智能2023-06-21
在新工厂规划时,或者车间生产线改造时,我们总想在设计初期就做到最佳效果,对车间进行精益布局,是大型企业老板都想做的事情,精益布局规划公司根据多年制造业规划经验,总结出以下几点:
Number 01.
何为精益生产大环境下的“生产布局”?
与传统制造型企业多数采用大批量、设备集群、功能指令式的“以资产为核心”的生产布局方式截然相反。
精益工厂(车间)布局是从顾客需求开始,围绕作业员设计工序流动,最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端,使空间和劳动力得到最大限度的利用。
Number 02.
精益工厂(车间)布局该如何设计?
纸上模拟、沙盘推演
纸上模拟:一张白纸(至少A3纸张),一只铅笔,一把直尺,一块橡皮擦。
初步草绘出车间的建筑框架,按照比例标出所有不能搬动的物体(例如:建筑立柱、搬动昂贵的设备、永久性的建筑结构、电源器/空压机等)。
资源需求清单拟定:根据车间规划的产能,设备的加工能力和设备的稼动情况,拟定出所需要的设备清单。
模拟应从最靠近“拉动客户”的工序起,通常为车间发货点,按照生产工序的“倒序”形式进行设备资源的布置,设计好工序之间最小、最经济的搬动批量;对于辅助夹具、搬运小车和货架类等非主资源设备,要留出一定的空间,该部分空间需要设计得紧凑些;设计后的产线呈现为“U”字型,出口一致(投入和产出在一个口)、操作表现为“逆时针”。
线边仓规划:
位置在靠近主要工序线边,线边仓不宜尺寸过大,尺寸较大的日常辅料不宜放在生产线体旁边,一般尺寸辅料需要设置“安全库存”,参考超市补货方式。
人员规划:
人员的技能和多能工(尽量避免员工技能单一化);适当的作业组合(人机配比)。
基础条件:
1.设备/工装夹具的稳定;
2.员工的快速反应机制;
3.快速切换(物料/机种等);
4.标准作业;
5.6S日常化,物料三定;
6.柔性管材器具;
7.员工多能工;
8.绩效管理透明化;
9.操作类岗位定岗定编;
10.临时仓库库存管控;
11.物料的快速配给;
12.生产数据类等。
精益布局规划公司总结:“上述是实现精益化布局生产方式的基本原则,线体内部设计规划需要更加细致,设计阶段要彻底抛除现有管理概念,任何一个问题都会阻碍流动生产方式的顺利进行,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现流动化生产方式创造条件。”
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