车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。

　　从某种意义上讲，车间布局设计的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。

　　车间布局常用方法主要有以下4种：

　　（1）直线布置法

　　主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

　　优点在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。

　　缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

　　（2）程序布置法

　　此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。

　　如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

　　（3）固定布置法

　　固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

　　（4）混合布置法

　　考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。

车间布局规划方案：各种车间布局图+规划思路

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