丰田生产方式的强势究竟是什么？有三个层次，初级者认为是“减少库存”，中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”，高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命的发现问题”。

　　----藤本隆宏

　　01传统布局

　　布局（Layout）是一个组织为实现其工作目标，效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区域进行的规划和实际定位、定置。

　　

　　布局的目的

　　“结构决定功能”。每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。

　　所以，没有合理的布局和流程，就不可能早就高效的生产系统。工厂布局优化的目的，是为了达到：

　　人：

　　提高工作效率；

　　减少不必要的走动浪费；

　　材料：

　　减少材料、产品的搬运距离和次数；

　　减少在制品；

　　利用率：

　　提高人和设备的利用率

　　提高空间利用率

　　3种传统布局形式

　　（1）固定式布局

　　

　　（2）功能式布局

　　

　　（3）流程式布局

　　

　　传统布局的缺陷和不足

　　（1）容易造成大批量生产，过多的在制品库存；

　　（2）不必要的搬运浪费；

　　（3）生产的不均衡；

　　（4）生产缺乏柔性；

　　（5）不便于发现生产流程中的问题和浪费

　　02精益布局

　　精益布局是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现其最佳的优化组合的布局。

　　精益布局目的

　　打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。

　　追求单件流

　　精益布局常见形式

　　（1）单元布局

　　单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。

　　单元式布局（Cellular layout）是单元式制造的主要布局组成形式。单元布局通常按产品族或工艺流程分组，采用“U”型布局。

　　

　　（2）并联式布局

　　并联式布局是把同一工序的两台设备或不同的连续工序的两台设备进行并排式布局放置。

　　并联布局的特点:

　　适合一人操作两台设备

　　步行及搬运距离短

　　可以随时观察设备运作状态

　　

　　03精益布局的六大原则

　　1.统一原则

　　把工艺4要素：人、机、料、法，有机统一起来，并充分保持平衡。

　　如果4要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运次数。所以应充分考虑4要素的平衡基础上进行布局。

　　2.最短距离原则

　　布局时要使搬运距离最短、搬运时间最短、搬运次数最少。

　　移动距离越短，物料搬运所花费的成本就越低。

　　3.物流顺畅原则

　　使工序没有阻塞，物流顺畅。

　　避免物流不必要的倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向地处流动一样。

　　

　　4.利用空间原则

　　有效利用空间，立体利用空间

　　5.安全满意原则

　　布局必须使工作人员既安全又轻松的工作。

　　确保工作人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会造成不安全状况、抬升、装卸货物会加剧作业疲劳，应尽量减少。

　　6.灵活机动原则

　　适应变化、随机应变，采取灵活措施。

　　面对各工序的变化，需求的变化，尽可能随机应变，见机行事。

工厂布局规划公司开展工厂布局规划的执行要点

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工厂布局规划设计公司分享：新工厂布局设计方案（简易参考版）