生产线的布局优化是进行现场管理的基础，如果你的生产布局是混乱的，工艺流程是混乱的。物料就无法按照固定的路线进行流动。这样你就很难去固定物料摆放的位置，所以5S是无法长期坚持的。如果你的生产线没有办法流动起来，你的生产控制也无法有效去完成。比如生产线的节拍是无法固定的，你无法根据生产节拍去有效配置各种资源，更不能做到准备控制生产进度。

　　这些是常识性的问题，一般来讲大家都知道布局对企业生产运行的重要性，不过实际操作过程中大企业依靠的是技术部门、规划局等，而小企业就完全依赖老板一个人勤勤恳恳下功夫实践了。这种运作模式效果到底如何呢，典型的主要问题都有哪些呢？

　　1）往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善

　　2）技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案

　　3）同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理。

　　为了解决以上问题，专业的工厂布局规划咨询行业孕育而生了，工厂布局规划咨询的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。

　　一、什么是工厂设计

　　工厂设计是指利用设计人员的知识和经验，与之进行密切沟通与信息交流，并结合当前工厂设计中的精华，实现新建、扩建或改建工厂的规划、论证和设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。

　　工厂设计需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案，并采用科学技术研究的新成果，包括新工艺、新设备和机械化、自动化手段以及计算机辅助管理等方法。

　　二、为什么工厂布局也要精益

　　精益工厂布局的目标是实现精益生产的要求，而我们也是从精益生产理念中发展出了精益工厂布局。精益生产的精髓是消除一切浪费、生产精简有益，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节。因为应用精益生产思想在生产环节进行改善，其效果提升有限，不能从根本上消除浪费的发生。若想从根源消除企业的浪费情况，就应将精益生产思想扩展到工厂的布局阶段，因为工厂布局不仅影响着企业固定资产的投资，也与企业在投产后能否适应环境变化及战略调整具有密切关系。我们需要将精益生产思想应用到工厂布局的实践中，为提升我国工厂布局水平提供一个新的平台。

　　精益工厂布局就是将精益生产思想应用到工厂的设计阶段，从工厂的设计阶段就尽可能杜绝工厂将来运作时可能发生的浪费根源，可以说进行精益工厂布局计是实现精益生产的基础，初期没有进行精益工厂布局的企业，若想在后期使精益生产取得显著改兽效果是相当困难的，因为精益生产思想应用的时间越早，其柔性就越大，改善成功的概率越大，系统所能得到的期望改善效果越显著。

　　另外，精益工厂布局的理念可以弥补当前工厂布局过程中的不足。当前工厂的设计仅涉及到工厂布局、场地规划、设备布置等大方面的设计，而对于物流成本、中间在制品及人员布置等问题没有给予充分的考虑，设计过程中存在的问题经过实际运行逐渐显现，有些问题会给企业造成巨额浪费，精益工厂设计理念的实施则可在相当程度上弥补当前工厂设计工作的不足。

　　精益工厂布局为企业带来的收益

　　1.单位面积产出率提升

　　2.整体生产运营效率提升

　　3.物流运营费用降低

　　4.前期设备投资费用节省

　　5.前期基建投资费用节省

工厂规划公司分享：工厂规划有哪些bug需要老板们注意？

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【工厂布局规划咨询】精益工厂布局策略应考虑哪几个方面？