工厂布局规划是一个组织为其实现工作目标、效益满意化，对工艺、部门、设施设备和工作区等进行的规划和实际定位、定置，它是一个工厂的结构。可以说没有合理的布局和流程，就很难造就高效的生产系统。

 

　　然而布局的内容非常多、涉及面也比较广、又自带不确定因素，一个满意的布局方案出炉，需要有坚实的客观基础（如物流距离顺畅度、单位面积产出、柔性度、均衡统一化、产能等），这是第一位；同时在某种程度上又取决于评价主体及决策者等多方面的主观感受，这是由价值的特点所决定的。因此，工厂布局规划需要运用系统化的思维去做规划，尽可能减少布局的先天缺陷。

 

　　在这里，工厂布局规划咨询公司结合实践经验，跟大家分享布局概述。

 

　　

 

　　01

　　工厂布局规划分类

 

　　实际工厂布局规划中，我们所面临的规划，按层次可以分为以下三类：

　　A-全新建厂规划：从选址拿地后开始的规划

　　B-现成厂房规划：从已定或空厂房开始的规划

　　C-原地优化：对在生产的工厂进行重新规划,可再细分为原地大幅优化和原地局部优化

　　大多数情况下，我们涉及的一般是C类。A和B类，若是在一家企业就职，一般可遇不可求，所以有机会能主导这块，是非常珍贵的学习和提升自己的机会。

　　在面对C类规划时，很多时候我们都会感慨前期没有规划好，优化起来受到很多限制，难度很大，倘若从零开始的规划就比较容易，就不会出现这个问题。

　　但其实不尽然，C类简单说，就是弥补A和B类设计过程中的缺失或不明确所做出的不完善决策以及当时认知限制。主导A和B类规划的人在能力上一般都还行，以他当时的视角、认知，方案应该是最优的、至少是最满意的。我们不能以现在获得的认知去做过去的选择。若以那时的认知，我们也不一定会做出优于之前的布局方案，关键还是在于规划人员的认知能力。

　　实际上，当下的布局规划是面向未来的，而未来就是个变量。所以，对于A和B类规划，我们的任何选择都有其局限性，唯一不变的是，不断提升我们布局规划的认知能力，权衡好长期利益和短期利益关系。

 

　　02

　　布局原则

 

　　1）4M均衡、统一化

　　2）流动化、不逆行、不交叉、不迂回

　　3）短距化

　　4）利用立体空间

　　5）满意安全，比如消防通道设置（安全通道≥1.4m）、符合人因工程学设计要求

　　6）灵活性或柔性化

　　柔性：系统响应潜在内部或者外部所产生的变化（该变化会影响价值交付）时，保证及时、成本效益的能力。

 

　　03

　　评价布局维度

 

　　1、人

　　1）提高工作热情和效率；

　　2）减少不必要的走动和动作。

　　2、材料

　　1）减少材料、产品的搬运距离和次数；

　　2）减少中间制品。

　　3、管理能力

　　1）简化、统一管理程度（管理界面是否清晰，管理范围是否集中）；

　　2）均衡生产程度；

　　3）向客户展示企业实力，比如参观通道设置。

　　4、利用率

　　1）提高人和设备利用率；

　　2）提高空间利用率，比如单位面积产出。

　　5、费用分析

　　1）布局改造费用，如风管、空调、气管、消防管道、地面刷漆、隔墙等；

　　2）生产设施、设备、治具投入费用等；

　　3）运营成本，比如维护成本、能源消耗成本等

　　4）其他费用，比如办公设施费用等。

　　6、产能规划满足程度：

　　根据营销预测订单，进行产能目标规划，并评价各方案产能满足程度。

　　为了更客观的评定以上指标，可以采用多方论证评价，并选择合适的系统评价方法（比如AHP层次分析法、关联矩阵法）进行综合评估，选出最满意的布局方案。

 

　　04

　　布局输入输出内容

 

　　1、布局定位（输入）

　　布局定位，比如精益布局、节能降耗、物流/人流顺畅流通、智能化等。根据定位再落实到具体布局方案。

　　2、规划信息（输入）

　　1）了解规划区。若是A类，知晓规划区图纸、周边配套及道路等；若是B类，知晓厂房建筑设计图，层高及已经完工的工程等

　　2）了解与布局规划相关的各种外部约束因素，比如用地红线、当地政府要求、相关法律法规、客户需求等

　　3）生产品种、未来订单量PQ分析、产品工艺路线、工序工时、生产节拍、线体排布等基础信息，同时考虑如下因素但不限于：

　　①考虑扩展性：结合未来3~5年的产能预测，确定作业区域排程需求及设备需求，从而明确空间需求；

　　②考虑整体物流，合理设置物流通道、参观通道及其周边附属设施，如展示看板等；

　　③考虑制程中的正常周转，如物料、WIP放置区等

　　④考虑异常处理，如不合格放置、维修区等

　　⑤考虑其他配套区域，如办公区域、老化区域等

　　⑥考虑其他可能影响LAYOUT的因素，如电气布置难度、消防和员工休息等

　　3、区域规划（输出）

　　区域规划按照由大到小、由粗到细原则进行规划：

　　1）园区整体规划，比如车间规划、办公区、技术中心、员工餐厅、宿舍、其他等

　　2）区块规划，又可划分为大规划和详细规划

　　①大规划重点是划分区块、测算区块面积及区块之间相互关系的规划，比如车间规划可分为各个车间区块，然后每个车间又可分为生产区、物料区、在制品区、返修区、品保检验区、不良区等功能区块；

　　②详细规划重点是区块内部的规划。

　　3）区域规划常用的方法有SLP、仿真方法等

　　4、辅助规划（输出）

　　1）消防系统，比如烟雾报警系统、噴淋系统、防火墙、消防通道等。

　　2）新风系统

　　3）排烟系统

　　4）强电工程，比如配电房、动力柜、照明柜、电气插座、配电箱、电路桥架等

　　5）弱电工程，比如监控系统、考勤系统、办公网络等

　　6）用水工程，比如给排水工程、RO纯水系统、排水设备、雨水设备

　　7）用气工程，比如空压气体及管路系统、氩气及管路系统等设计，并保证供气稳定

　　8）室内环境控制，比如温湿度控制（空调水冷式或风冷式选用）、照明配置、噪音控制等

　　9）环保工程，比如废水、废气、废物等

　　10）其他基础设施，比如墙体层面等

 

　　05

　　产能提升计划

 

　　工厂布局规划时间周期一般可概况为：规划期—建设期—投产期（生产负荷70%、90%）—达到设计生产能力期。所以，大体罗列产能提升计划，包括但不限于确认布局规划方案、厂房竣工、设备及辅助工装迁入、各产线布线、物料计划及人工招聘培训、试生产、局部优化并达到设计能力等。

工厂布局规划之设施布置类型

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